بتونیر چیست؟ + موارد کاربرد آن

امروزه این حقیقت از هیچ سازنده ای پوشیده نیست که استفاده از مصالح بتنی همچون بلوک ها یا اسپیسرهای بتنی و اسپیسرهای پلاستیکی، با توجه به ساده، سریع و مقرون به صرفه بودن فرآیند تولید و به کارگیری آن ها، بهترین و درست ترین تصمیم است.

نکته ای که شاید بسیاری از سازندگان بدان توجه لازم را ندارند، این است که برخورداری از این مزایایی که بتن ها را در دنیا محبوب ساخته اند، ملزم به رعایت قوانینی در هنگام تولید سیمان و به خصوص بتن ریزی است.

تهیه مخلوط یکدست بتن پرتلند، از دو روش زیر انجام می شود:

• بصورت دستی: روش سنتی و غیر پیشنهادی که ترکیب مواد بتن در داخل حوضچه ای (اگر به میزان بالا نیاز باشد) صورت می گیرد.
• بصورت ماشینی: بتونیر یا میکسر برقی، بنزینی یا دیزلی بتن با ظرفیت های استاندارد 250 تا 300 لیتر، روشی تخصصی و استاندارد برای ترکیب مواد اولیه به میزان لازم است.

ما قصد داریم تا در این مقاله به صورت مفید و مختصر به بررسی انواع بتونیر و مزایا و کاربرد آن ها بپردازیم. پس در ادامه همراه ما باشید.

دستگاه میکسر، جایگزین روش های سنتی

بتونیرها امروزه در ظرفیت ها و انواع مختلف با توجه به نوع و ابعاد سازه تولید می شود. از این ماشین ها جهت هم زدن و مخلوط کردن مواد اولیه به منظور ساخت ملات سیمانی بتن در مقادیر مختلف استفاده می شوند.

مهم ترین دلیل اختراع و تولید میکسرهای خارق العاده، ضعف نیروی انسانی و روش های سنتی و دستی در مخلوط و سپس ریخته گری سیمان پرتلند می باشد.

امروزه این دستگاه ها به کمک سازندگان و کارگران ساختمانی آمده و باعث شده اند تا در حین بهتر مخلوط کردن مواد اولیه بتن، در زمان نیز صرفه جویی کنند.

انواع بتونیر را بشناسید

اگر قصد تهیه میکسری برای رفع نیازهای خود در فرآیند بتن ریزی دارید، بایستی ابتدا با تقسیم بندی خلاطه ها آشنا شوید. انواع بتونیر بر حسب نحوه درگیری موتور با دیگ بتونیر

معمول ترین این دسته بندی ها شامل انواع زیر می شود:

• بتونیر دنده دور

انتقال حرکت الکترو موتور در این نوع از میکسر، از طریق دنده هایی که بر روی اطراف دیگ نصب شده است، میسر می باشد. قیمت پایین تر و صدای بیشتر از نقاط قوت و ضعف دنده دورها هستند.

• بتونیر دنده زیر

این مدل کاربرد کمتری نسبت به نوع دنده دور در حجم های با دیگ متوسط دارد و در آن انتقال حرکت الکترو موتور به دیگ از طریق دنده هایی است که در زیر دیگ وجود دارد. صدای کم تر، کارکرد بهتر و فرسایش پایین تر از مزایا و قیمت بالاتر از معایب آن به شمار می رود.

• رولیک لاستیک فشرده

در مخلوط کن های با حجم بسیار بالا همچون ۷۵۰ و ۱۰۰۰ لیتری که امکان انتقال نیرو از طریق دندانه ممکن نیست، برای انتقال حرکت از الکترو موتور به دیگ از چهار غلطک لاستیکی استفاده می شود، که در زیر رولی که بر روی دیگ قرار دارد و به محکمی دیگ را نگه می دارد نصب شده اند.

انواع میکسر براساس ظرفیت دیگ میکسر

ظرفیت ابعادی بتونیر یا همان مخلوط کننده بتن با توجه به ابعاد پروژه شما، متغیر و شامل انواع زیر می شود:

• ۱۲۰ لیتری
• ۳۰۰ لیتری
• ۴۰۰ لیتری
• ۵۰۰ لیتری
• ۷۵۰ لیتری
• ۱۰۰۰ لیتری

دسته بندی خلاطه ها طبق نوع موتور دستگاه

• بتونیر برقی: این دسته از میکسر ها به دلیل کارکرد خوب، هزینه پایین و عدم تولید آلودگی، پیشنهاد می شوند.
• بتونیر با موتور بنزینی: در مناطق شهری که دسترسی به برق وجود ندارد، استفاده از این دستگاه ها به لطف موتور بنزینی آن ها رایج است.
• بتونیر با موتور دیزل: در مناطق دور افتاده و غیر شهری که دسترسی به برق وجود ندارد، به قدرت بالای موتور جهت تأمین نیروی دستگاه نیاز است و مانعی نسبت به سر و صدای زیاد وجود ندارد، از موتورهای دیزل استفاده می شود.

موارد استفاده از انواع بتونیر

کاربرد همزن های ماشینی بتن، بسیار متنوع هستند و در موارد زیر خلاصه می شوند:

• هم زدن و مخلوط کردن مواد مختلف جهت ساخت بتن در مقادیر مختلف
• جهت کار در آزمایشگاه های مختلف
• مخلوط کردن مواد با مقادیر گوناگون جهت کاربردهای مختلف در صنعت
• جهت بتن ریزی در پروژه های ساخت و ساز از ابعاد کوچک مانند ساخت ساختمان ها تا ابعاد بسیار وسیع همچون پروژه های سد سازی، ساخت راه آهن و فرودگاه

درباره ویژگی های یک بتونیر عالی چه می دانید؟

پیش از خریداری دستگاه میکسر، ضمن دانستن انواع آن، بایستی خصوصیات زیر را نیز در نظر بگیرید:

• دارا بودن موتوری با قدرت و با دور مناسب جهت هم زدن دیگ
• دارا بودن دیگی با ضخامت ورق بالا جهت جلوگیری از سوراخ شدن و فرسایش آن
• برخورداری از جنس سخت و با کیفیت دنده ها به منظور کاهش خوردگی آن ها

تعمیر و نگهداری بتونیر

همانند هر دستگاه الکتریکی یا بنزینی دیگر، در هنگام استفاده از میکسرها نیز لازم است نکاتی جهت ارائه بهترین عملکرد و افزایش طول عمر ماشین رعایت گردند که به شرح ذیل اند:

• شستشوی کامل دستگاه پس از هر بار استفاده
• تعویض قطعات در تماس با مواد بتن در صورت نیاز
• سرویس و چک نمودن موتور دستگاه هر شش ماه یک بار